学びの機会と成果を「見える化」製造現場の負担を減らす教育DX

■自動車の安全と快適を支える、グローバルなものづくり

主な事業として、自動車のステアリングやエアバッグの製造をメインで行っています。また、自動車の内装インテリア部品や外装エクステリア部品の製造も手掛けており、国内外を合わせて12の拠点を展開しています。多くの製造スタッフを抱える同社では、現場の負担軽減と教育の質向上を目指し「AirCourse」を導入されました。今回は、総務企画部 人財開発課にて教育・採用を牽引される高尾様、渡辺様、望月様の3名に、導入前のリアルな課題から、社内定着に向けたユニークな取り組みまで、たっぷりとお話を伺いました。

■AirCourse導入前の課題感について教えてください。

■ 課題解決に向けて様々なサービスを比較されたかと思いますが、最終的にAirCourseを選ばれた決め手は何でしたか？

ーー現場の声を反映し、毎年進化し続ける「学習パス」

日本プラスト様では、導入して終わりではなく、毎年カリキュラムを見直しています。現場のリアルなニーズを積極的に収集し反映させることで、「社員が今、本当に必要としている学び」を提供し、主体的な学習姿勢につなげています。

■ AirCourseの具体的な活用状況について教えてください。

ーー必要な情報が自然と目に入る。「学びの見える化」

製造現場で活用される「かんばん方式」のように情報を自然と目に入らせる工夫など、社内全体で学びを盛り上げる独自の定着施策について伺いました。

■運用面で工夫されている点はありますか？

■ 実際にAirCourseを導入して、どのような点で良かったと感じますか？

■ 今後、AirCourseの活用をどのように発展させていきたいとお考えですか？